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無錫通亞數(shù)控告訴你數(shù)控雙主軸車床車螺紋時(shí)轉(zhuǎn)速的控制說明

無錫通亞數(shù)控告訴你數(shù)控雙主軸車床車螺紋時(shí)轉(zhuǎn)速的控制說明
 數(shù)控雙主軸車床的典型零件工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇雙主軸數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇,是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證??煽啃允侵笝C(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時(shí)間長,即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良,并已批量生產(chǎn)的雙主軸數(shù)控車床。一般,用戶越多,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
鉆攻中心在加工螺紋時(shí),因其傳動(dòng)鏈的改變,原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí),刀具沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向位移一個(gè)螺距即可,不應(yīng)受到限制。但雙主軸數(shù)控車床加工螺紋時(shí),會(huì)受到以下幾方面的影響:
螺紋加工程序段中指令的螺距(導(dǎo)程)值,相當(dāng)于以進(jìn)給量(mm/r)表示的進(jìn)給速度F,如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高,其換算后的進(jìn)給速度(mm/min)則定大大超過正常值;
刀具在其位移的始/終,都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束,可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求;
車削螺紋要通過主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn),即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器(編碼器)。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高,通過編碼器發(fā)出的定位脈沖(即主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)所發(fā)出的一個(gè)基準(zhǔn)脈沖信號)將可能因“過沖”(特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí))而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂扣。
因此,車螺紋時(shí),主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則:
在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下,宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速I,當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長度al和切出長度aZ考慮比較充裕,即螺紋進(jìn)給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時(shí),可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速;當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定主軸的大轉(zhuǎn)速時(shí),則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速。
通常情況下,車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速(nIrl)應(yīng)按其機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行確定,其計(jì)算式多為:
n~≤nx/L(r/min);
式中:
njC-編碼器允許的z高工作轉(zhuǎn)速(r/min);
L-I件螺紋的螺距(或?qū)С蹋琺m)。
雙主軸數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速控制設(shè)置當(dāng)前主軸轉(zhuǎn)速的功能是直接主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置S功能,其指令格式為G97 S.,表示用G97進(jìn)行直接轉(zhuǎn)速控制,S后面的數(shù)值為控制的當(dāng)前轉(zhuǎn)速,G97是系統(tǒng)通電默認(rèn)代碼。
數(shù)控車削加工時(shí),為保證車削后工件的表面粗糙度一致,應(yīng)設(shè)置恒切削速度車削過程中數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)車削時(shí)工件不同位置處的直徑計(jì)算主軸的轉(zhuǎn)速。

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