如何提高數(shù)控雙主軸車床的效率呢？

數(shù)控雙主軸車床1、確定正確的刀具路徑：這是切割過(guò)程中非常重要的一步。在數(shù)控機(jī)床上使用傳統(tǒng)刀具路徑時(shí)，刀具的嚙合程度會(huì)有所不同。這可能會(huì)導(dǎo)致在刀具路徑中的某些點(diǎn)對(duì)刀具施加過(guò)大的力，從而導(dǎo)致震動(dòng)。使用恒定的嚙合刀具路徑或減少切削深度可以幫助緩解這種情況。

2、正確切割：數(shù)控銑床使用細(xì)長(zhǎng)立銑刀銑深腔時(shí)，通常采用插銑，其中銑刀像鉆頭一樣軸向進(jìn)給。銑深腔時(shí)，長(zhǎng)桿的懸伸量通常是刀桿直徑的3倍以上。只有在切割振動(dòng)不嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整切割參數(shù)才有效。常規(guī)調(diào)整方法：降低刀具或工件的速度，減少切削深度，增加每轉(zhuǎn)切削量。此外，前傾角和后傾角大的刀片與輕型斷屑槽一起使用。刀片的切削楔角在銑削中朂小。

3、選擇合適的切割工具：刀具工具可以極大地影響震動(dòng)。考慮因素包括正確的基材、幾何形狀、涂層和縱橫比。程序員通常傾向于使用可以容納的較大的工具，但這可能不是理想的工具尺寸。長(zhǎng)而細(xì)的工具比短而粗的工具更容易震到（和偏轉(zhuǎn)）。因此，應(yīng)選擇直徑較大的刀具。盡量減少?gòu)牡都苌斐龅牡毒邤?shù)量，并確保它們固定牢固，跳動(dòng)精度高。將具有可變凹槽形狀的多種刀具組合在一起是減少震刀的有效方法。

4、正確的刀架：普通刀柄（雙角度卡盤(pán)和標(biāo)準(zhǔn) ER 卡盤(pán)）無(wú)法提供高性能加工所需的精度或剛度。更好的選擇是結(jié)合端面和錐度接觸的刀柄，以提供高精度和高剛性。這種類型的保持架在與錐度接觸的同時(shí)與主軸的精密磨削表面接合，從而提供所需的額外剛度并有助于阻尼?？赏ㄟ^(guò)評(píng)估工具的平衡，即使在較低的轉(zhuǎn)速下也可以提高表面質(zhì)量。


     根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來(lái)看，添加每齒進(jìn)給量，提高了生產(chǎn)率及刀具壽命。刀具對(duì)精密數(shù)控車床的作用像車輪對(duì)車的作用一般。制作刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要時(shí)還要具有抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，優(yōu)質(zhì)的工藝性（切削加工、鑄造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其他的要素像電源、操作熟悉、用料合理等要素都會(huì)影響到數(shù)控車床的加工。


    數(shù)控雙主軸車床是選用高性能的變速主軸及伺服系統(tǒng)，機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈縮短。剛度和抗震性好的機(jī)床結(jié)構(gòu)，動(dòng)、靜壓軸承的主軸部件，鋼板焊接結(jié)構(gòu)的支撐件等。在效率、剛度、精度等各方面較優(yōu)異的傳動(dòng)元件，多主軸、多刀架結(jié)構(gòu)以及刀具及工件的主動(dòng)夾緊，自動(dòng)換刀設(shè)備、自動(dòng)排屑和自動(dòng)潤(rùn)滑冷卻設(shè)備等，以改善勞動(dòng)條件、提高生產(chǎn)率。運(yùn)用切削液能夠削減切削過(guò)程中的摩擦，降低切削力和切削溫度。合理運(yùn)用切削液，對(duì)于提高刀具運(yùn)用壽命、加工工件表面質(zhì)量和加工精度起著重要的效果。


       數(shù)控車床公司的加工培訓(xùn)是掌握實(shí)用的專業(yè)數(shù)控車床操作和編程技術(shù)的專業(yè)技術(shù)工人，內(nèi)容圍繞應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控車床操作及編程進(jìn)行組織。并且熟練的掌握學(xué)問(wèn)，這才能提高加工效率 ，主要內(nèi)容包括：


　　1.采用數(shù)控車床加工技術(shù)必須要掌握的基礎(chǔ)知識(shí)，數(shù)控車削基本原理、數(shù)控車床簡(jiǎn)介；包括機(jī)身本質(zhì)內(nèi)容。
　　2.常用數(shù)控車床加工操作、工藝處理等；
　   3.數(shù)控編程實(shí)例與練習(xí)。重點(diǎn)突出數(shù)控機(jī)床加工和NC編程的基本思路和關(guān)鍵問(wèn)題，培訓(xùn)者把握學(xué)習(xí)要點(diǎn)，有效提高進(jìn)行一般復(fù)雜程度的數(shù)控加工操作及編程的水平。